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RCO催化燃燒機器設(shè)備裝置，催化燃燒有機廢氣處理裝置，催化燃燒有機廢氣處理裝置，在化學變化全過程中，運用催化劑減少點燃溫度，加快有害有害物質(zhì)空氣氧化的方式 ，稱為催化燃燒法。因為催化劑的媒介是由多孔結(jié)構(gòu)制做的，具備很大的比表面和適合的直徑，當加溫到300~450℃的有機氣體根據(jù)催化反應(yīng)層時，氧和有機氣體被吸咐在多孔結(jié)構(gòu)表面的催化劑上，提升了氧和有機氣體觸碰撞擊的機遇，提升 了特異性，使有機氣體與氧造成強烈的化學變化而轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，另外造成發(fā)熱量，進而促使有機氣體變?yōu)闆]害汽體。

大伙兒在開展廢氣處理時，一定應(yīng)依據(jù)地域和公司的具體情況，參考 環(huán)保部發(fā)布的更優(yōu)技木和行得通技木文件目錄，要因時因時制宜，而對催化燃燒機器設(shè)備廢氣處理技術(shù)性要根據(jù)自然環(huán)境經(jīng)濟發(fā)展考核評價來開展挑選，要從經(jīng)濟收益、生態(tài)效益（看污染治理的實際效果）、可行性分析及其創(chuàng)新性等各層面來綜合性考慮到，應(yīng)盡量選用更優(yōu)的技木。

催化燃燒有機廢氣處理裝置依據(jù)有機廢氣的加熱方法及聚集方法，有機廢氣催化燃燒裝置生產(chǎn)流程可分成三種：

1、加熱式。

加熱式是催化燃燒的基礎(chǔ)的步驟方式，其基本概念見圖1。有機廢氣溫度在100℃下列、濃度值也較低時，發(fā)熱量不可以自給自足，因而在進到管式反應(yīng)器前必須在加熱室加溫提溫。一般選用液化氣或電加熱器將有機廢氣提溫至催化反應(yīng)速度需要的起燃溫度；點燃清潔后的汽體在換熱器內(nèi)與沒有處理的有機廢氣開展熱交換器，以收購一部分發(fā)熱量。

2、本身熱力循環(huán)式。

有機廢氣溫度高且有機化合物成分較高，一般只必須在催化燃燒管式反應(yīng)器中設(shè)定電加熱裝置供起燃時應(yīng)用，根據(jù)換熱器收購一部分清潔汽體所造成的發(fā)熱量，一切正常實際操作下可以保持熱力循環(huán)，不用填補發(fā)熱量

3、吸咐-催化燃燒。

當有機廢氣的總流量大、濃度值低、溫度低、選用催化燃燒需耗費很多的然料時，可先選用吸咐方式將有機廢氣吸咐于吸收劑上并開展萃取，隨后根據(jù)暖空氣吹掃，使有機廢氣吸附變成濃度較高的有機廢氣（可萃取10倍之上）后再開展催化燃燒。不用填補熱原能夠 保持一切正常運作催化燃燒用催化劑

因為有機化合物催化燃燒的催化劑分成貴重金屬(以鉑、鈀為主導)和賤金屬催化劑。貴重金屬為特異性成分的催化劑分成金屬外殼催化劑和以三氧化二鋁為媒介的催化劑。金屬外殼催化劑是以鎳或鎳鉻為媒介，將媒介制成帶、片、丸、絲等樣子，選用化學鍍鎳或電鍍工藝的方式 ，將鉑、鈀等貴重金屬堆積其上，隨后制成有利于裝卸搬運的催化劑預制構(gòu)件。由三氧化二鋁作媒介的貴重金屬催化劑，一般是以瓷器構(gòu)造作

為支撐架，在瓷器構(gòu)造上涂敷一層僅有0．13mm的α-三氧化二鋁層析，而特異性成分鉑、鈀就以納米微晶情況堆積或分散化在多孔結(jié)構(gòu)的三氧化二鋁層析中。

催化燃燒裝置配有溫度攝像頭及補冷閥，當爐墻催化反應(yīng)室反映溫度超出設(shè)置限制時，打開補冷閥對進氣口源開展稀釋液，維護機器設(shè)備增加使用期，避免出現(xiàn)意外產(chǎn)生。

本裝置的主體工程由清潔裝置服務(wù)器、離心風機及家用電器液壓控制系統(tǒng)構(gòu)成。清潔裝置服務(wù)器是由v熱交換器、加熱室、

催化反應(yīng)床、阻火器等總體構(gòu)造，爐墻附近總體隔熱保溫，隔熱層厚100毫米，爐墻表面溫度≤自然環(huán)境溫度+30℃